四川鈑金折彎加工工藝及要點:
一、折彎前的準備
1、檢查材料的長度、寬度和厚度,板材應(yīng)清理干凈,周邊去毛刺。
2.不同的折彎圓角用不同R的上模折彎,不同厚度的鋼板用不同深度的下模折彎。
3.將工件與圖紙進行對比,確認展開后的形狀、加工尺寸、材料厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、前道工序完成情況、工件正反面;
4.將尺寸與工件的實際切削長度進行比較,根據(jù)圖紙尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。
5.設(shè)備調(diào)整:上下模調(diào)整。
二、折彎模具的選擇
1.折彎下模一般根據(jù)工件的板厚確定,折彎坡口類型一般選擇為折彎 6倍板厚。注意:當90折彎“v”型槽的.小寬度不得小于4t。(以上為3mm以下的板材。)當板材厚度大于3毫米時,選擇8-10倍板材厚度的下模。
2.充分考慮成形過程中可能出現(xiàn)的異常情況,如工件折邊碰撞等。
三、首件折彎
根據(jù)圖紙,參考技術(shù)要求,編程加工;進行首件檢查。檢驗應(yīng)嚴格按照圖紙進行,首件檢驗合格后方可加工。工件應(yīng)存放在托盤上,以避免擦傷。對于..個不能一次成形的零件,操作員應(yīng)計算剩余的擴展尺寸是否能滿足成形尺寸公差。
四、折彎順序
1.折彎:測試折彎檢查調(diào)整尺寸折彎檢查;
2.按照“先里后外,先小后大,先復(fù)雜后簡單”的順序排列;.重要的是依靠它的實際形態(tài),在操作上與現(xiàn)實相結(jié)合。
五、過程控制
表面質(zhì)量控制:工件成型后不得有明顯壓痕、??p痕跡等缺陷,以手感不澀為準;用于氧化部件、電解部件、鍍鋁鋅板等。必須在下部“V”形槽和工件之間放置特殊保護膜;工件不得隨意拖拉、拉扯或拖拉,以免劃傷。